Back

การปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อนของระบบทางวิ่งร้อนในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

                         

 แม่พิมพ์ฉีดระบบดั้งเดิม: 2 & 3 Plates 

  1. เกิดเศษพลาสติกจาก Gate & Runner
  2. ค่าจ้างตกแต่งชิ้นงาน
  3. ค่าคัดแยกเศษ
  4. ค่าเครื่องบด-หลอมเศษ 
  5. ค่าคนคุมเครื่องบด-หลอมเศษ
  6. ค่าซ่อมบำรุงเครื่องบด-หลอมเศษ
  7. ค่าพื้นที่จัดเก็บเศษ (ถ้าเช่าโกดัง)
  8. ค่าขนส่งลำเลียงเศษ
  9. Cycle Time ยาว
  10. ต้นทุนการผลิตสูง
  11. Productivity ต่ำ


แม่พิมพ์ฉีดระบบใหม่ : Hot Runner

  1. ไม่เกิดเศษพลาสติกจาก Gate & Runner
  2. ค่าจ้างตกแต่งชิ้นงานจนถึงค่าขนส่งลำเลียงเศษจึงไม่เกิดขึ้น
  3. Cycle Time สั้นลง
  4. ต้นทุนการผลิตต่ำลง
  5. Productivity สูงขึ้น
  6. ไม่มีร่องรอยของ Gate เด่นชัด
  7. ควบคุมปริมาณและจังหวะการเติมเนื้อพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ได้ดีกว่าระบบเดิม
  8. ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูงกว่าระบบเดิม
  9. การฉีดพลาสติกหลายสีทำไม่ง่ายนัก
  10. ต้องพิถีพิถันในการคัดเลือกวัสดุอย่างมาก เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนความร้อน
  11. ช่างที่ควบคุมต้องใช้ความรู้เชิงฟิสิกส์และเชิงกลมากกว่าเทคนิคเดิม


ขอบเขตของปัญหา

  • ใช้ Software กลุ่ม CAE ช่วยในการวิเคราะห์การกระจายตัวของอุณหภูมิใน Nozzle 
  • ออกแบบช่องทางการไหลใหม่ เพื่อให้เกิดสมดุลทางความร้อนที่ทั่วถึงในชุด Hot Runner
  • ออกแบบส่วนประกอบของชุด Hot Runner เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อนในชุด Hot Runner
    
    CDIO Project 2017: ขอขอบพระคุณบริษัท ไทย ฮอต รันเนอร์ เซอร์วิส จำกัด



    จัดทำโดย

    นายชญณิน จายะศักดิ์

นายวัชระ ยิ่งยืน

นายนพเดช หนูเทพย์

อาจารย์ที่ปรึกษา : อาจารย์คันธพจน์  ศรีสถิต

สาขาวิชาวิศวกรรมเเครื่องกล คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีมหานคร